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    模溫機導熱油泄漏不僅造成浪費和環境污染，更可能導致火災、燙傷等嚴重事故。常見的原因可以歸結為以下幾個主要方面：

    一、連接部位密封失效（最常見）

    這是絕大多數泄漏發生的地方，由于振動、熱脹冷縮和長時間運行，連接處的密封件會老化或松動。

    1.泵浦的機械密封損壞：

    原因：這是泄漏的高發區。機械密封在長期運行后，尤其是受到導熱油中結碳顆粒磨損、或因為泵浦空轉（缺油）導致干磨產生高溫時，會迅速損壞。

    表現：在泵浦的軸心位置有持續的滴油或滲油。

    2.金屬管路的法蘭、接頭連接處松動：

    原因：長期熱循環和振動會使螺栓松動，導致法蘭之間的密封墊片（金屬纏繞墊、石墨墊片等）壓不緊，產生間隙。

    表現：在法蘭連接處有油跡或油滴。

    3.軟管接頭老化或松動：

    原因：一些連接用的金屬軟管或耐油橡膠軟管，其接頭卡箍或密封圈可能因老化、高溫而失效。

    表現：在軟管與硬管的連接處泄漏。

    二、元器件本身損壞或缺陷

    1.焊接點開裂：

    原因：管路的焊口在長期的熱應力、振動和壓力波動下，可能產生疲勞裂紋。這通常發生在設備使用多年后，或焊接質量原本就不過關的情況下。

    2.閥門密封失效：

    原因：球閥、電磁閥等閥門的閥桿密封填料或閥芯密封圈在高溫和頻繁開關下磨損、老化，導致從閥桿或閥體連接處泄漏。

    3.泵浦本體裂紋：

    原因：比較少見，但若泵浦曾受過外力撞擊、或因凍結（系統內有水）而脹裂，會導致泵體泄漏。

    4.安全部件泄壓：

    原因：這是正常現象，但需要警惕！如果發現從膨脹油箱（高位槽）的回油管或泄壓管中有少量油氣或油沫排出，這通常是系統壓力過高時的正常泄壓。

    但如果泄壓量過大，則說明系統壓力異常，可能是：導熱油中含有大量水分或輕組分，汽化導致壓力劇增。系統堵塞或超溫，導致壓力過高。

    模溫機油泄漏最常見的原因是泵浦機械密封損壞和管路連接處密封失效。發現泄漏后，安全第一，立即停機，待冷卻后由專業人員排查維修。定期的預防性維護是避免泄漏最有效的方法。